ZK5140數(shù)控鉆床

產(chǎn)品來源：滕州市高地機床有限公司　更新時間：2021/1/16 11:02:47 　點擊次數(shù)：4776

ZK5140數(shù)控鉆床是由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動化鉆床，常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。數(shù)控鉆床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，向需要鉆孔或銑削的的大型和重型工件。

主要參數(shù)：

ZK5140數(shù)控鉆床具有以下特點：

1、標配加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)X、Y軸快速精確定位，Z軸快進、工進、快退等進給，并可實現(xiàn)X，、Y、Z三軸聯(lián)動。

2、ZK5140數(shù)控鉆床保留了方柱立式鉆床的全部功能，適用于鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序，X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅(qū)動，扭矩大，加工效率高，定位精度好，編程簡單，操作方便，使用可靠，適用于各行各業(yè)中小批量機械加工。

ZK5150數(shù)控立式鉆床在操作時要注意以下安全事項：

1、只有經(jīng)過培訓授權(quán)的人員方可使用本機器，未經(jīng)過培訓授權(quán)的人員不得操作本設(shè)備。

2、為了自身和設(shè)備安全請嚴格遵守各安全標識所注釋的內(nèi)容。 

3、操作前請認真檢查零配件及刀具，所有損壞的刀具和配件應當由專業(yè)人員進行修理或替換。一旦部 件出現(xiàn)異常，請不要操作機床，應及時聯(lián)系相關(guān)負責人。 

4、操作機床時務必確保操作門關(guān)閉并正確互鎖，避免旋轉(zhuǎn)的刀具、鐵屑造成人身傷害。 

5、“緊急停止”鍵（EMERGENCY STOP）是控制面板上的一個紅色旋鈕，按下后即可停止機床伺服電機、換刀、冷卻泵的所有運動。此旋鈕僅在緊急情況下使用，以防機床撞擊。 

6、配電盤位于電控箱內(nèi)，電控箱由鑰匙和制動銷鎖住，通常處于鎖閉狀態(tài)，僅在安裝及維修時才可以打開，只有持證的電器人員才可以接觸。當主斷路器開啟時，電氣柜會帶有高壓電，并且一些部件會處在高溫狀態(tài)下，因此需要特別小心，一旦機床安裝設(shè)定完畢，電控箱必須鎖閉，只有專業(yè)服務人員才可以打開。 

7、本機床是自動化控制設(shè)備，隨時可能啟動，因此切勿在機床門開啟的情況下操作，不要輕易進入機床防護罩內(nèi)。   

8、當手接觸主軸上的刀具時，嚴禁按下“刀庫正轉(zhuǎn)”、“刀庫反轉(zhuǎn)”、“下一刀具”鍵或進行換刀裝置操作，否則會損傷手部。 

9、為避免換刀裝置損壞，應確保各刀具在被調(diào)用時，刀具和主軸正確校準。 

10、不正確的裝夾工件時，可能會導致工件在高速加工、高進給時飛出并射穿安全門，加工超出尺寸范圍的工件或在工作臺邊緣裝夾也是不安全的。 

11、主軸頭可能會在沒有任何提示的狀況下掉落，因此操作人員一定要避免接觸主軸頭正下方區(qū)域。

12、機床具體操作請認真閱讀設(shè)備使用說明書。

該設(shè)備分一級、二級保養(yǎng)，具體內(nèi)容如下：

一級保養(yǎng)內(nèi)容：

1、每班檢查一次冷卻液液位、變速箱油位高度；

2、檢查導軌潤滑油箱液位高度； 

3、每日工作結(jié)束后清除導軌罩、底盤、換刀裝置中的切屑；用潔凈的抹布擦拭主軸錐孔，并涂上輕質(zhì)油。  

4、每周檢查主軸內(nèi)冷過濾器，如需要清潔或更換元件；檢查空氣壓力表顯示是否為85psi，看主軸氣壓表是否顯示為15psi，  

5、每周檢查電氣柜矢量驅(qū)動器通風孔上是否有灰塵，如果有，請打開電氣柜門，用一塊潔凈的抹布擦拭通風孔。 

6、檢查所有軟管和所有潤滑油管道有無破裂；檢查濾油器，清除濾油器底部的沉淀。 

7、每年做一次設(shè)備二級保養(yǎng)，并做好《設(shè)備二級保養(yǎng)記錄》；每日認真填寫《設(shè)備日常使用、保養(yǎng)運行記錄》 

二級保養(yǎng)內(nèi)容：

1、檢查線路、電機、繼電器等元件是否完好，設(shè)備安全標識及設(shè)施是否齊全。  2、清掃配電箱，檢查設(shè)備接地是否正常 

3、清潔設(shè)備各運動面及水箱。  

4、檢查各軸精度。

數(shù)控立式鉆床在運作中常見故障及處理辦法：

1.數(shù)控鉆床系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調(diào)整和修改;另一方面，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺加工中心，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到:故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。

(2)在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段:a.機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);b.表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1);c.機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是:除第c階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第a階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第a段的移動距離也越大。

分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

3.機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差小在0.006mm左右，誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”，待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數(shù)顯值為“-1046.992”，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。

4.機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常

一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

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